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板簧热卷耳加热电炉|板簧加热折弯中频电炉

时间:2020-06-24 04:09  浏览:78 来源:15838311591

在汽车板簧的生产中,对各种汽车板簧,重型卡车板簧以及农用三轮板簧的生产中,板簧卷耳折弯是其中的一道工序,热源传统采用的有焦炭炉,也有采用天然气发生炉。由于加热时间较慢、效率较低,为扩大生产规模,提高生产效率,采用IGBT中频感应加热设备以及超音频感应加热机器来满足大量的批量生产。   .如较小尺寸的板簧(厚度6mm,宽度76mm左右,加热长度200mm)采用较小功率的电加热高频炉即可满足要求,数秒钟可达到800~900的热卷温度,可选用我公司IGBT超音频感应加热机即可满足相应的速度节拍。设备参数如下:
输入功率:80KW
输入电压:三相380V 50-60HZ
振荡频率:15-25KHZ  25-35KHZ
体积
80KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
变压器柜 500mm*800mm*580mm
冷却水要求:开式冷却塔或闭式循环水。
目前,在透热锻造领域用的是煤炉和可控硅中频两种加热方式。用煤炉加热对环境污染严重,不利于环保,并且煤炭的价格一直在提高;经过我们在某锻压厂进行电表用电量测试:用可控硅(KGPS)中频用电量较大,每加热1000公斤金属棒料需要耗电460度。节能型IGBT中频,每加热1000Kg金属棒料需要耗电360度。每加热1000公斤金属棒料比可控硅中频节省100度电。

.对一些加长挂车轻型卡车板簧一些重型卡板簧的大规格生产中,需采用200~250kw的中频电炉来满足相应的加热节拍,如对板簧尺寸(厚度25mm,宽度90mm,加热长度1000米的钢板弹簧)即可满足相应的节拍。一些板簧厂同样采用了中频电炉,但都是老实可控硅的中频,老式可控硅的中频的缺点:
1.体积大,占地空间较大。
2.功率因数相对IGBT中频要低的多,产生较多的无用功率。
3.可控硅中频很容易因为水温过高,引起设备故障,维修量较大。
而采用IGBT中频感应加热电源,目前国内功率做到也只有500kw,采用新型IGBT中频电源设备参数如下:
输入功率:200KW
输入电压:三相380V 50-60HZ
振荡频率:2~8KHZ
体积
200KW主控柜 500*800*1800MM
变压器柜 500mm*800mm*580mm
设备咨询热线:15838311591